Wie verwendet man eine explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung in gefährlichen Umgebungen?

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung eine grundlegende Rolle in der geschützten, kompetenten und nützlichen Tätigkeit eines jeden modernen Büro- oder Schöpfungsprozesses übernehmen. Verdeckte, umschlossene und ununterbrochene Aufgaben sind ausschließlich für die Aufhellung von ihnen abhängig. Sonnenscheinaufgaben profitieren von der punktuellen Beleuchtung, die sie geben. Wie dem auch sei, die meisten Büros, z. B. in der Petrochemie, im Umgang mit Lebensmitteln und in der Getreidelagerung, verlangen mehr von ihren Beleuchtungsanlagen. Die Apparate für diese Unternehmungen sollten nicht nur Licht spenden, sondern auch die angeborenen Schwierigkeiten gefährlicher Bedingungen ansprechen und überwinden.

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung soll ausdrücklich mit den zutiefst zerstörerischen Komponenten, brennbaren Gegenständen und brennbaren Gasen/Dämpfen fertig werden, die in diesen Unternehmen endemisch sind. Dieser Artikel analysiert die eindeutig unsicheren Bedingungen, die durch weltweite elektrische Vorschriften gekennzeichnet sind, welche Geräte für sie geeignet sind, und Fortschritte, die dazu beitragen sollen, dass Lichtinstallationen länger und sicherer funktionieren. Diese Daten geben der Einrichtung die Möglichkeit, durch geeignete Beleuchtung, sichere elektrische Einrichtung und Aktivität eine optimale Anlagensicherheit und Produktivität zu erreichen.

Was ist Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung?

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung wurde entwickelt, um grausamen Naturbedingungen in Montage- und modernen Büros standzuhalten. Diese Bereiche können Verbundanlagen, Labors, Öl- und Gasaufbereitungsanlagen, Bergbauaufgaben und andere moderne Ziele umfassen, die unverschämte Temperaturen, brennbare Materialien und zerstörerische Flüssigkeiten oder Dämpfe enthalten.

Da explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung elektrische Geräte sind, stellen sie ein wahrscheinliches Risiko dar, wenn Blitze brennbare Gase und andere Materialien berühren könnten. Unter diesen Umständen ist explosionsgeschützte Beleuchtung ein wesentlicher Bestandteil des Wohlbefindens. Eingeführte Leuchten, die für diese gefährlichen Bereiche nicht geeignet sind, verstoßen gegen OSHA-, NEC- und NFPA-Codes, können jedoch, was noch wichtiger ist, zu einem katastrophalen Umstand beitragen.

Klassifizierungen von Klassen, Abteilungen und Versammlungen werden verwendet, um die Lichtinstallationsnormen zu beleuchten. Eine der üblichen Klassifikationen für riskante Klimabeleuchtung ist Klasse I, Division II, wo die fehlerhafte Aktivität eines elektrischen Geräts aufgrund des Vorhandenseins von Gasen und Dämpfen ein Feuerspiel oder eine Explosion darstellen kann.

Klassen, Divisionen und Versammlungen für gefährliche Beleuchtungsanwendungen

Unterschiedliche Klassifizierungen werden im Hinblick auf den Grad an unsicheren Materialien und die Wiederholung, mit der sie verfügbar sind, erstellt.

Klassen

Klasse I: Brennbare Gase oder Dämpfe sind in ausreichenden Mengen vorhanden, damit sie sich entzünden können, vorausgesetzt, sie kommen in Kontakt mit offenen Fackeln oder elektrischen Blitzen
Klasse II: Brennbare Ordnungshüter sind verfügbar
Klasse III: zündfähige Filamente sind verfügbar

Abteilungen

Innerhalb der Gruppierungen werden zwei Unterteilungen im Hinblick darauf wahrgenommen, wie viel unsicheres Material vorhanden ist.

Div 1: Zündfähige Komponenten, die während typischer Aufgaben ständig oder zeitweise vorhanden sind
Div 2: Zündbare Komponenten werden durch Lüftungs- und andere routinemäßige Rahmenbedingungen eingedämmt oder kontrolliert

Versammlungen

Die Arbeitsschutzbehörde (OSHA) unterstützt die Anforderungen an leichte Geräte, die in unsicheren Bereichen eingeführt werden, indem sie sieben Gruppen im Hinblick auf die Eigenschaften der vorhandenen Komponenten charakterisiert.

Bündel der Klasse I erinnern sich an Gase für die Aufgaben A bis D. Gase des Bündels A unterscheiden die bemerkenswertesten instabilen Spannungen, und das Sammeln von D-Gasen erzeugt die geringste Belastung
Versammlungen der Klasse II beinhalten verschiedene Arten von Reinigungen, denen die Buchstaben E bis G zugeordnet sind.
Bündel E enthält leitfähige oder metallische Ablagerungen,
Bund F enthält kohlenstoffhaltige Reinigungsmittel
Bund G enthält nichtleitende Reinigungsmittel

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung ist geplant und eingeführt, um Funken oder Feuer einzudämmen, die im Inneren des Geräts auftreten könnten. Sie sind außerdem regelmäßig so ausgelegt, dass sie bei niedrigeren als normalen Temperaturen arbeiten, um nicht die Quelle einer brennbaren Angelegenheit zu sein. Geräte der Klassen 1 und 2 sind befestigt, um zu verhindern, dass Dämpfe, Rückstände oder Gase in die Unterkunft eindringen, wo ein elektrischer Strom oder ein Blitz einen Start verursachen könnte.

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung wird entweder als explosionssicher bestätigt oder inhärent geschützt. Explosionsgeschützte Lampen sollen nicht nur das Eindringen von brennbarem Material verhindern, sondern sie sind auch so konzipiert, dass sie jeden möglichen Start im Inneren des Gerätegehäuses verhindern. Das Gerät besteht aus soliden Entwicklungsmaterialien, hochwertigen Dichtungen und dickem, bruchsicherem Brennpunktmaterial. Damit ein Gerät als natürlich geschützt angesehen werden kann, sollte es einen geringen Stromfluss leiten, der die Möglichkeit einer Zündung blockiert.

Klasse der Gefahren

Der National Electrical Code (NEC) und der Canadian Electrical Code (CEC) unterteilen unsichere, durch das Klima entzündbare Reinigungsmittel sowie brennbare Gase und Dämpfe in drei separate Klassen.

Bereiche der Klasse I sind nach brennbaren Gasen und Dämpfen geordnet, die in Unternehmen vorhanden sind, wie brennbares Gas, Öl und Verbindungen.
Bereiche der Klasse II enthalten brennbare Reinigungsmittel, die während des Stampfens über die Oberfläche befördert oder verdichtet werden können. Brennbare Reinigungsmittel gelten als innerhalb von Bereichen, in denen mit Kunststoffen, Drogen, Kohle und Mehl umgegangen wird.
Klasse-III-Bereiche enthalten die zündfähigen Fäden und Flusen, die unter anderem in Holz-, Baumwoll- und Stoffbetrieben entstehen. Sie sind in ähnlicher Weise nicht gefährlich wie einige Umgebungen der Klasse I und Klasse II. Darüber hinaus neigen sie nicht dazu, die Luft bis zu dem Punkt zu besitzen, an dem sie entzündbar sind. Alles in allem sammeln sich zündbare Fäden und Flugkörper in der Nähe von Hardware an – wo eine Hitzequelle sie berühren könnte.

Klassenbewertungen werden zusätzlich in Gruppen unterteilt, die die instabile Spannung erkennen, die durch das Gas, den Rauch oder die Rückstände verursacht wird. Es gibt drei unverkennbare Klassen von brennbaren Organisationen. Bereiche der Klasse I umfassen die Gruppen A, B, C und D:

Bündel A, Acetylen, enthält die bemerkenswerteste äußere Belastung während einer Explosion.

Bündel B ist Wasserstoff.

Bündel C ist Ethylen.

Bündel D ist Treibstoff.

Bereiche der Klasse II werden anhand der in ANSI/ISA-S 12. 10-1988 aufgezeichneten elektrischen Widerstandsdiagramme in die Gruppen E, F und G eingeteilt.

Bunch E sind brennbare Metallrückstände wie Aluminium und Magnesium.

Bündel F besteht aus Kohle, Druckertintenpulver und Koks.

Bunch G hebt gartenbauliche Reinigungsmittel hervor, zum Beispiel Kuchenmischungen, Getreiderückstände und Mehl.

Bereiche der Klasse III werden nicht in Versammlungen unterteilt.

Definieren Sie die Präsenz mit Divisionen

NEC/CEC-Divisionen charakterisieren unsichere Bedingungen durch die Offenheit gegenüber Gasen, Dämpfen, Reinigungsmitteln oder Flug-/Strängen. Division 1 kennzeichnet gefährliche Luft, in der brennbares Gas oder Rauch oder zündfähige Rückstände während typischer Aufgaben oder routinemäßiger Unterstützung vorhanden sind. Das aktuelle oder potenziell riskante Umfeld sollte ebenfalls in der richtigen Kombination fokussiert sein, um zündbar zu sein. Folglich kann eine legitime Beatmung einen Div ändern. 1 Bereich in einer Div. 2 Bereich.

Bereiche der Division 2 befinden sich am selben Ort wie Risiken, die nur während eines ungewöhnlichen Umstands auftreten, wie z. B. eine Enttäuschung der Ausrüstung oder ein Verschütten. Benachbarte Gebiete der Klasse I, Div. 1-Regionen könnten als Div betrachtet werden. 2 auch für das mögliche Austreten von Gasen oder Dämpfen zu verpflichten.

Geschlossene und abgedichtete Vorrichtungen für Class I, Div. 2 und Klasse II

Klasse I, Abt. Es sollten 2 Vorrichtungen angebracht werden, um zu verhindern, dass gefährliche Luft in das Innere der Anlage eindringt. Daher sind umhüllte und abgedichtete Geräte im Allgemeinen für dieses Klima geeignet.

Geräte der Klasse II müssen außerdem unter einer Decke aus empfindlichen Rückständen arbeiten, da Getreidelager und andere ländliche und mineralverarbeitende Betriebe Lichter dort positionieren, wo sie für längere Zeiträume von Rückständen oder Körnern bedeckt werden können. Diese Umstände erfordern, dass gekapselte und abgedichtete Installationen Staubaustritt verhindern und die Temperaturen niedrig halten. Innere Steuerteile sollten so gestaltet sein, dass sie weniger Hitze ausstrahlen. Oberflächen sollten gebildet werden, um eine Anhäufung von Rückständen auf dem Gerät zu verhindern und eine Bedeckung zu verringern. Für den Fall, dass dies nicht wie erwartet ausgelegt ist, können die Außenlichttemperaturen steigen.

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung für Klasse I, Div. 1 und Klasse II

Aufgrund des ständig aktuellen Standes gefährlicher Gase oder Dämpfe sind Anlagen der Klasse I, Div. 2- und Class II-Bereiche sollten garantieren, dass der Start in das Klima niemals erlaubt ist.

Dazu stellen Ingenieure sicher, dass das Brennbare tatsächlich in das Innere des Geräts gelangt ist und sich entzündet hat. Um das Entstehen von brennbaren Gasen oder Dämpfen zu verhindern, beinhalten explosionssichere Installationen konstruierte Flammenwege. Die Flammenpfade entlasten die Belastung durch eine Explosion, indem sie den Gasen erlauben, an die Außenluft zu entweichen, erst nachdem das Gas ausreichend lange in die Flammenpfade der Anlage gelangt ist, um abzukühlen.

Gekühlte Gase werden bei Temperaturen aus den Flammenpfaden ausgelassen, die die umgebenden brennbaren Umgebungen nicht berühren. Abhängig vom Plan und der Anwendung der Installation können diese Flammenpfade zu Schliffen, aufgereihten Verbindungen, Labyrinthwegen, geschlossenen Federschächten, ineinandergreifenden konzentrischen Ringen und präzisen spitzen-/kegelförmigen Saiten konsolidiert werden.

Behalten Sie in gefährlichen Atmosphären einen kühlen Kopf

Ein längeres dauerhaftes Licht ist sicherer. Es verringert die Wahrscheinlichkeit eines unterstützungsbedingten Missgeschicks, indem es die Zeit zwischen den Anpassungen verkürzt. Grundsätzlich leuchten kühlere Lauflichter länger. Aus diesem Grund ist es wichtig, gekapselte/versiegelte und explosionssichere Geräte zu planen und herzustellen, die die von ihnen erzeugte Hitze verringern.

Explosionsgeschützte Hallenbeleuchtungshersteller tun dies durch elektrisches, mechanisches und warmes Design. Das elektrische Design wirft einen Blick auf die Situation der inneren Steuergeräte, um die durch diese Teile verursachte Hitzeentwicklung zu verringern. Der mechanische Plan verwendet Reflektoren, um die Wärmestreuung zu unterstützen und gleichzeitig höhere photometrische Wirkungsgrade zu erzielen. Warme Pläne werfen einen Blick auf metallurgische Methoden und Schnittpositionen, um Wärme von den Innenteilen weg und durch die Verpackung nach außen zu leiten.

Temperaturen auf ein „T.“

Jede riskante Umgebung hat eine Temperatur, bei deren Überschreitung die brennbaren oder brennbaren Stoffe in Berührung kommen. Passenderweise ist diese Temperatur, die als „T“-Rating bezeichnet wird, ein grundlegender Sicherheitsmaßstab. Beleuchtungsinstallationen in gefährlichen Bereichen sollten kühler als die „T“-Bewertung der umgebenden Luft laufen.

Die „T“-Bewertung für eine Installation ist die Temperatur des schwülsten Punkts auf oder in der Leuchte, abhängig von der Klassen- oder Zonenbewertung der Beleuchtung. Ob die „T“-Klassifizierung auf oder in der Leuchte eingetragen ist, hängt davon ab, ob es sich um ein explosionsgeschütztes, druckfestes, umhülltes und abgedichtetes oder eingeschränktes Atemschutzgerät handelt.

Für explosionsgeschützte Hallenbeleuchtung werden die „T“-Bewertungen auf der Außenseite der Installation geschätzt. Es wird erwartet, dass dies die Fähigkeit der Hallenbeleuchtung explosionssicher macht, jede Explosion, die im Inneren des Geräts verursacht wird, außer Gefecht zu setzen. Auf diese Weise wird die Außentemperatur der Anlage zum Vorläufer.

Umhüllte und abgedichtete Geräte messen ihre „T“-Werte innerhalb. Unter der Annahme, dass eine Gefahr unbeabsichtigt in die Umgebung und in die Bereiche innerhalb der Installation abgegeben wird, wird sie nicht zünden, da davon ausgegangen wird, dass die „T“-Bewertung des Geräts unter der des Risikos liegt. Umschlossene Atemschutzgeräte werden ähnlich befestigt wie umhüllte und abgedichtete Installationen.

Sie gehen weit darüber hinaus, indem sie ihr inneres Betriebsgerät/Gewicht mit Epoxidharz fixieren lassen. Dies senkt die Innentemperaturen und dämmt zufällige Entzündungen ein, sodass begrenzte Atmungsanlagen ihre „T“ -Werte aus einer externen Perspektive schätzen können.

Komplexes Engineering einfach gemacht

Leider kann das scheinbar einfache Aussehen von geschlossenen und abgedichteten und explosionsgeschützten Hallenbeleuchtungen einen falschen Eindruck erwecken, was ein Grund dafür sein kann, dass Arbeitsteams oft die gefährlichen Orte, an denen sie arbeiten, und die Konstruktion dieser Leuchten unterschätzen. Diese Theorie wird durch Umfragen untermauert, die zeigen, dass Wartungspraktiken normalerweise nicht den Standardrichtlinien entsprechen. Basierend auf Untersuchungen von IEEE, Papier Nr. PCIC-2004-47, 80% der damaligen Zeit, werden Vorrichtungen bei eingeschalteter elektrischer Energie neu beleuchtet. Beim 20% erfolgt der Zeitpunkt des Ausschaltens, beim 69% der Lampenwechsel sobald der Strom abgeschaltet wird.

Dies lässt vielen Vorrichtungen nicht die richtige Zeit zum Abkühlen. Die Forschung zeigt auch, dass 32%-Dichtungen und -Versiegelungen nicht inspiziert werden, und Wartungsteams sind „ziemlich sicher“, dass die Dichtungen nur 55% der Zeit richtig abgedichtet sind. Außerdem werden die Leuchten des damaligen 95% nur gewartet, nachdem das Gerät ausgefallen ist.

Diese Realität führt zu Fehlern, die vermieden werden könnten. Die Verwendung der geeigneten Lampe trägt auch zur Haltbarkeit der Leuchte und zur Wärmeentwicklung bei. Es sollten nur Lampen verwendet werden, die der richtigen Nennleistung für die Leuchte entsprechen. Beispielsweise kann eine 100-W-Lampe in einer 150-W-Leuchte dazu führen, dass die Innenteile überhitzen und die „T“-Bewertung der Leuchte ohne externe Warnung oder Anzeige erhöht wird. Die Verwendung einer anderen Lampe führt zum Erlöschen der Leuchtengarantie, verstößt gegen die UL-Einstufung und kann die gesamte Einrichtung und ihre Mitarbeiter gefährden.

Obwohl es eine Notwendigkeit ist, wenn es um die sichere Beleuchtung gefährlicher Umgebungen geht, ist es wichtig, die potenziellen Gefahren zu verstehen, bevor eine Lösung implementiert wird. Die Kenntnis der Anlagenumgebung, der brennbaren Zusammensetzung und der Leuchtenanwendung ermöglicht das richtige Beleuchtungsdesign für eine sichere und produktive Arbeitsumgebung