Éclairage grande hauteur antidéflagrant assumer un rôle fondamental dans l'activité protégée, compétente et utile de tout bureau ou processus de création moderne. Les tâches obscures, enfermées et non-stop dépendent d'eux uniquement pour l'éclaircissement. Les tâches d'ensoleillement bénéficient de l'éclairage ponctuel qu'elles procurent. Quoi qu'il en soit, la plupart des bureaux, par exemple, la pétrochimie, la manutention des aliments et le stockage des céréales, exigent davantage de leurs installations d'éclairage. En plus de donner de la lumière, les appareils pour ces entreprises devraient aborder et surmonter les difficultés innées des conditions dangereuses.

L'éclairage de grande hauteur antidéflagrant est destiné à traiter explicitement les composants profondément destructeurs, les rangements combustibles et les gaz/fumées combustibles qui sont endémiques à ces entreprises. Cet article analyse les conditions indéniables de sécurité caractérisées par les codes électriques mondiaux, les appareils qui leur conviennent et les progrès qui visent à aider à maintenir les installations d'éclairage en fonctionnement plus longtemps et de manière plus sécurisée. Ces données permettent à l'établissement d'atteindre la sécurité et la productivité idéales de l'usine grâce à un éclairage approprié, un établissement électrique sûr et une activité.

Qu'est-ce que éclairage de grande hauteur antidéflagrant?

L'éclairage de grande hauteur antidéflagrant est conçu pour supporter des conditions naturelles cruelles dans les bureaux de montage et modernes. Ces zones peuvent comprendre des usines, des laboratoires, des installations de traitement du pétrole et du gaz, des tâches minières et d'autres destinations modernes qui contiennent des températures exorbitantes, des matériaux inflammables et des fluides ou des fumées destructeurs.

Étant donné que les éclairages de grande hauteur antidéflagrants sont des gadgets électriques, ils présentent un risque probable où les flashs pourraient toucher des gaz combustibles et d'autres matériaux. L'éclairage résistant aux explosions est un élément important du bien-être lorsque ces circonstances existent. Les luminaires introduits qui ne sont pas appropriés pour ces zones dangereuses constituent une infraction aux codes OSHA, NEC et NFPA, mais plus important encore, peuvent aggraver une situation désastreuse.

Les classifications des classes, des divisions et des rassemblements sont utilisées pour éclairer les normes d'installations lumineuses. L'une des classifications normales pour l'éclairage climatique à risque est la classe I, division II, où l'activité défectueuse d'un gadget électrique peut représenter un risque d'incendie ou d'explosion en raison de la présence de gaz et de fumées.

Classes, divisions et rassemblements pour les applications d'éclairage périlleuses

Différentes classifications sont définies à la lumière des degrés de matériaux dangereux et de la récurrence à laquelle ils sont disponibles.

Des classes

Classe I : les gaz ou vapeurs combustibles sont disponibles en quantités suffisantes pour qu'ils puissent s'enflammer en supposant qu'ils entrent en contact avec des torches ouvertes ou des éclairs électriques
Classe II : des rangements incinérables sont disponibles
Classe III : des filaments inflammables sont disponibles

Divisions

A l'intérieur des groupements, deux divisions sont perçues compte tenu de la quantité de matériel dangereux.

Div 1 : composants inflammables présents de manière constante ou intermittente lors de tâches typiques
Div 2 : les composants inflammables sont confinés ou contrôlés avec une ventilation et d'autres cadres de routine

Rassemblements

L'Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) assiste les besoins des appareils légers introduits dans les zones dangereuses en caractérisant sept rassemblements en fonction des attributs des composants présents.

Les grappes de classe I se souviennent des gaz pour les affectations A à D. Les gaz de la grappe A distinguent les tensions instables les plus remarquables, et la collecte des gaz D crée la moindre contrainte.
Les rassemblements de classe II intègrent différents types de nettoyages attribués avec les lettres E à G.
Le paquet E contient des attaches conductrices ou métalliques,
Le groupe F contient des nettoyants carbonés
Le groupe G contient des nettoyants non conducteurs

Un éclairage de grande hauteur antidéflagrant est prévu et introduit pour contenir les étincelles ou les incendies qui pourraient se produire à l'intérieur du gadget. Ils sont en outre régulièrement conçus pour fonctionner à des températures inférieures à la norme afin de ne pas être la source d'un événement combustible. Les appareils de classe 1 et 2 sont fixés pour empêcher les fumées, les résidus ou les gaz de s'infiltrer dans le logement où un flux électrique ou un flash pourrait provoquer un démarrage.

L'éclairage de grande hauteur antidéflagrant est soit affirmé comme résistant au souffle, soit protégé de manière inhérente. Les lampes résistantes aux explosions ne sont pas seulement destinées à empêcher l'entrée de matériaux combustibles, mais elles sont également conçues pour contenir tout démarrage qui pourrait se produire à l'intérieur du logement de l'appareil. L'appareil est composé de matériaux de développement solides, de joints de haute qualité et d'un matériau de point focal épais et incassable. Pour qu'un appareil soit considéré comme naturellement protégé, il doit diriger un faible niveau de flux électrique qui bloque la possibilité d'une occasion d'allumage.

Classe de dangers

Le Code national de l'électricité (NEC) et le Code canadien de l'électricité (CEC) répartissent les matières inflammables et les gaz et fumées combustibles dans des conditions climatiques dangereuses en trois classes distinctes.

Les zones de classe I sont classées en fonction des gaz et des fumées combustibles présents dans les entreprises, comme les gaz, l'huile et les composés inflammables.
Les zones de classe II contiennent des produits de nettoyage inflammables, qui peuvent être transportés par-dessus pendant les processus de martèlement ou compactés. Les nettoyages inflammables sont considérés comme à l'intérieur des zones de manipulation du plastique, des médicaments, du charbon et de la farine.
Les zones de classe III contiennent les filaments et les volants inflammables qui sont créés dans les entreprises de bois, de coton et de matériaux, entre autres. Ils ne sont pas dangereux dans le même sens que certains environnements de classe I et de classe II. De plus, ils ne sont pas susceptibles de posséder l'air au point d'être inflammables. Tout bien considéré, des brins et des particules inflammables s'accumulent à proximité du matériel, là où une source de chaleur pourrait les toucher.

Les évaluations de classe sont également séparées en groupes, qui reconnaissent la tension instable créée par le gaz, les fumées ou les résidus. Il existe trois classes indubitables d'organisations combustibles. Les zones de classe I comprennent les groupes A, B, C et D :

Le groupe A, l'acétylène, comprend la tension extérieure la plus remarquable lors d'une explosion.

Le groupe B est l'hydrogène.

Le groupe C est l'éthylène.

Le groupe D est le carburant.

Les zones de classe II sont isolées en groupes E, F et G à la lumière des diagrammes de résistivité électrique enregistrés dans ANSI/ISA-S 12. 10-1988.

Le groupe E est un résidu métallique combustible, comme l'aluminium et le magnésium.

Le groupe F comprend du charbon, de la poudre d'encre d'imprimante et du coke.

Le groupe G met en évidence les nettoyages horticoles, par exemple, le mélange de gâteau, les résidus de céréales et la farine.

Les zones de classe III ne sont pas divisées en rassemblements.

Définir la présence avec des divisions

Les divisions NEC/CEC caractérisent les conditions dangereuses par le degré d'ouverture aux gaz, fumées, nettoyages ou éjections/fils. La division 1 caractérise les airs dangereux dans lesquels le gaz combustible ou la fumée ou le résidu inflammable est disponible lors de tâches typiques ou d'assistance de routine. L'environnement à risque actuel ou potentiel doit également être dans la bonne combinaison pour être inflammable. Par conséquent, une ventilation légitime peut changer une Div. 1 zone dans une Div. 2 zone.

Les zones de division 2 se situent au même endroit que les risques rencontrés uniquement lors de circonstances inhabituelles, comme une déception d'équipement ou un déversement. Zones voisines Classe I, Div. 1 régions pourraient être considérées comme Div. 2 aussi, à rendre obligatoire pour les éventuelles fuites de gaz ou de fumées.

Luminaires fermés et étanches pour Classe I, Div. 2 et Classe II

Classe I, div. 2 appareils doivent être fixés pour empêcher l'air dangereux de pénétrer à l'intérieur de l'installation. Ainsi, les appareils sous carter et à joints sont généralement adaptés à ce climat.

Les appareils de classe II doivent en outre fonctionner sous une couverture de résidus délicats, car les entrepôts de céréales et autres usines de manutention rurales et minérales positionnent des lumières où ils peuvent être recouverts de résidus ou de grains pendant des périodes prolongées. Ces circonstances commandent que les installations fermées et étanches empêchent le départ de poussière et maintiennent les températures basses. Les pièces de contrôle internes doivent être conçues pour émettre moins de chaleur. Les surfaces doivent être formées pour éviter l'accumulation de résidus sur l'appareil et diminuer le recouvrement. Au cas où cela ne serait pas conçu comme prévu, les températures de la lumière extérieure peuvent décoller.

Éclairage grande hauteur antidéflagrant pour la Classe I, Div. 1 et Classe II

En raison de l'état constamment actuel des gaz ou des fumées dangereux, les installations définies dans la classe I, div. 2 et les zones de classe II doivent garantir que le démarrage n'est jamais autorisé dans le climat.

Pour ce faire, les ingénieurs s'assurent que le consommable s'est bien répandu à l'intérieur de l'appareil et s'est enflammé. Pour prévenir l'apparition de gaz ou de fumées combustibles, les installations antidéflagrantes comprennent des chemins de flamme conçus. Les chemins de flamme évacuent la tension d'un souffle en permettant aux gaz de s'échapper dans l'air extérieur uniquement après que le gaz est entré dans les chemins de flamme de l'installation suffisamment longtemps pour se refroidir.

Les gaz refroidis sortent des chemins de flamme à des températures qui ne touchent pas les environnements combustibles environnants. En fonction du plan et de l'application de l'installation, ces chemins de flammes peuvent être consolidés en joints moulus, joints enfilés, chemins de labyrinthe, arbres de résilience fermés, anneaux concentriques à emboîtement et cordes supérieures/coniques de précision.

Rester au frais dans les atmosphères dangereuses

Une lumière durable plus longue est plus sûre. Il réduit la capacité d'un accident lié au support en relâchant le temps entre les ajustements. Fondamentalement, les feux de circulation plus froids restent allumés plus longtemps. C'est la raison pour laquelle il est essentiel de planifier et de fabriquer des appareils encastrés/joints d'étanchéité et antidéflagrants qui réduisent la quantité de chaleur qu'ils produisent.

Les producteurs d'éclairage de grande hauteur antidéflagrants le font grâce à une conception électrique, mécanique et chaleureuse. La conception électrique regarde la situation de l'équipement de commande intérieur pour réduire le développement de chaleur créé par ces pièces. Le plan mécanique utilise des réflecteurs pour aider à la diffusion de la chaleur tout en offrant des rendements photométriques plus élevés. Les plans chauds examinent les méthodes de métallurgie et la position de la section pour évacuer la chaleur des pièces intérieures et la faire sortir à travers l'emballage.

Températures à un "T."

Chaque environnement à risque a une température qui, chaque fois qu'elle est dépassée, fera disparaître le combustible ou le combustible. À juste titre, cette température, appelée cote « T », est une référence de sécurité de base. Les installations d'éclairage des zones périlleuses doivent fonctionner à une température inférieure à la cote « T » de l'air environnant.

La note "T" pour une installation est la température de l'endroit le plus étouffant sur ou dans le luminaire en fonction de la classe ou de la zone de l'éclairage. Que la cote « T » soit enregistrée sur ou dans le luminaire dépend du fait qu'il s'agit d'un appareil respiratoire antidéflagrant, antidéflagrant, enfermé et joint d'étanchéité, ou limité.

Pour un éclairage grande hauteur antidéflagrant, les appréciations « T » sont estimées à l'extérieur de l'installation. On s'attend à ce que la capacité de l'éclairage grande hauteur antidéflagrant de neutraliser toute explosion causée à l'intérieur de l'appareil. Ainsi, la température extérieure de l'installation devient la préoccupation première.

Les appareils encastrés et à joints mesurent leurs évaluations « T » à l'intérieur. En supposant qu'un danger est involontairement transmis à l'environnement et à l'intérieur de l'installation, il ne s'allumera pas, s'attendant à ce que la cote « T » de l'appareil soit inférieure à celle du risque. Les appareils respiratoires confinés sont fixés de la même manière que les installations fermées et étanches.

Ils vont au-delà en ayant leur équipement de contrôle intérieur/époxy de poids fixé. Cela réduit les températures intérieures et contient tout allumage accidentel, ce qui permet aux installations respiratoires limitées d'avoir leurs évaluations « T » estimées d'un point de vue externe.

Ingénierie complexe simplifiée

Malheureusement, l'aspect apparemment simple de l'éclairage de grande hauteur fermé, étanche et antidéflagrant peut donner une fausse impression, ce qui peut être l'une des raisons pour lesquelles les équipes de travail sous-estiment souvent les endroits dangereux dans lesquels ils travaillent et l'ingénierie de ces luminaires. Cette théorie est renforcée par des enquêtes qui montrent que les pratiques d'entretien ne suivent généralement pas les directives standard. Sur la base des recherches de l'IEEE, document n ° PCIC-2004-47, 80% de l'époque, les luminaires sont relampés avec l'alimentation électrique allumée. Dans le 20% du moment où l'alimentation est coupée, 69% du relamping se produit dès que l'alimentation est coupée.

Cela ne laisse pas suffisamment de temps pour que de nombreux luminaires refroidissent. La recherche montre également que 32% de joints et de joints ne sont pas inspectés, et les équipes de maintenance sont « à peu près sûres » que les joints sont correctement scellés seulement 55% du temps. De plus, 95% de l'époque, les luminaires ne sont entretenus qu'après une panne de l'unité.

Cette réalité conduit à des erreurs qui pourraient être évitées. L'utilisation de la lampe appropriée contribue également à la durabilité du luminaire et à l'accumulation de chaleur. Seules des lampes de la valeur nominale appropriée pour le luminaire doivent être utilisées. Par exemple, une lampe de 100 W dans un luminaire de 150 W peut provoquer une surchauffe des composants internes et augmenter la cote « T » du luminaire sans aucun avertissement ou indication externe. L'utilisation d'une lampe différente annule la garantie du luminaire, enfreint la classification UL et peut mettre en danger l'ensemble de l'installation et ses travailleurs.

Bien qu'il s'agisse d'une nécessité, lorsqu'il s'agit d'éclairer en toute sécurité des environnements dangereux, il est important de comprendre les dangers potentiels avant de mettre en œuvre une solution. Connaître l'environnement de l'installation, la composition combustible et l'application des luminaires permet de concevoir un éclairage approprié pour un environnement de travail sûr et productif