LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਟੈਸਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. . ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ ਸੀਵੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ ਦਾ ਸੀਵੀ ਮੋਡ ਲੋਡ LED ਪਾਵਰ ਟੈਸਟ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। CV ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, ਪਰ ਲੋਡ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ-ਲੋਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ CV ਸਿਰਫ ਵੋਲਟੇਜ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫੀਡਬੈਕ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ LED ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਚਾਰਜ ਸੰਤੁਲਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੰਤਰ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ. ਇਸ ਲਈ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ CV ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ
ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਜਦੋਂ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਦੀ ਰਿਪਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਵੋ ਕਰੰਟ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੋਡ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ LED ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਕਰੇਗਾ। , ਇਸ ਸਮੇਂ ਖੋਜੀ ਗਈ ਮੌਜੂਦਾ ਲਹਿਰ ਅਸਲ ਮੌਜੂਦਾ ਲਹਿਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜਦੋਂ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪੈਸੀਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਾ ਬਹੁਤ ਭਿਆਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਟੈਸਟ ਲਈ ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੋਡ ਦੇ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੂਰੇ-ਸਕੇਲ ਮੌਜੂਦਾ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੁੱਲ-ਸਕੇਲ ਕਰੰਟ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੋਡ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 10uS ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਧੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੋਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, CV ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋਡ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ LED ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ, ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋਡ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਰਿਪਲ Vpp ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗਾ। ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸੀਵੀ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਹਿਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਰਿਫਰੈਸ਼ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡੇਟਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਲੋਡ LED ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਡੇਟਾ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਡੇਟਾ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਘੱਟ ਅੰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਵੱਡੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰਕਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਭੁਲੇਖਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢੰਗ ਸਿਰਫ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਟੈਸਟ ਲੋਡ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਸਟੀਕ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਧਾ ਸਮਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ;
ਸਹੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੇਟਾ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ;
Vpp ਦਾ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡਿਸਪਲੇ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ;
ਫਿਲਟਰ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਾਧਨ ਹੈ;
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਤੁਹਾਡਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲੋਡ ਹਨ ਜੋ LED ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡ ਹਨ ਜੋ ਸੋਧੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੋਡਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਜੋ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਦਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੋਡ ਦੀ ਕੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਰਲ ਵਰਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਲਤ ਅਨੁਮਾਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੋਲਟੇਜ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੋਡ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਨੋ ਗੈਰ-ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਛੋਟੇ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਨਾਂ ਬਣ ਜਾਣ।
ਲੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਮੌਜੂਦਾ ਰਿਪਲ ਅਸਲ ਰਿਪਲ ਨਾਲੋਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ DC ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਡ ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੂਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢੰਗ. ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਪਰਜੀਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਬੀਬੀਆਈਆਰ®, ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ LED ਲਾਈਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ, ਸਪਲਾਈ LED ਪੋਸਟ ਟਾਪ ਲਾਈਟਾਂ, ਸੋਲਰ ਪੋਸਟ ਟੌਪ ਲਾਈਟਾਂ, LED ਗ੍ਰੋ ਲਾਈਟਾਂ, ਧਮਾਕਾ ਪਰੂਫ ਲਾਈਟਾਂ, LED ਸਟੇਡੀਅਮ ਲਾਈਟਾਂ, ਅਸਥਾਈ ਵਰਕ ਲਾਈਟਾਂ, UFO ਹਾਈ ਬੇ ਲਾਈਟਾਂ, LED ਸ਼ੂਬਾਕਸ ਲਾਈਟਾਂ, ਆਦਿ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ 13 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਪਾਰਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ R&D ਅਨੁਭਵ, 50+ LED ਲਾਈਟਾਂ ਪੇਟੈਂਟ, 200+ LED ਲਾਈਟਾਂ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸਪੋਰਟ OEM ਅਤੇ ODM, 5 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ।